Компанию Неллисен по производству кирпича основал в 1921году дедушка теперешнего поколения Неллисен. Он был построен на плато Кесселт, в Бельгии. Это место удачно тем, что здесь огромные залежи глины (лёсс). Она идеально подходит для производства кирпича облицовочного, сформованной ручным способом. Уже на протяжении более чем девяноста лет, в своих собственных карьерах происходит разработка слоев красной, розовой, желтой и серой глины.

В 1937году построили еще один завод Tienen. На месте строительства завода была обнаружена такая же глина, как и в Кесселт. Но преимуществом нового завода было его расположение. Начиная с 1982 года, кирпич производят только на Кесселт.

Первую полевую печь быстро заменили на кольцевую, а в 60 годах ее заменила печь туннельная. Внедренная затем туннельная сушка позволяла производить сушку кирпичей в любой сезон.

Ближе к концу 70х годов были созданы первые машины, позволяющие в точности воссоздавать ручную формовку, которой раньше занимались исключительно рабочие вручную.

В 1988 году Нелиссен построила вторую линию, на которой была внедрена современная печь для обжига. Она была уже полностью компьютеризирована. Ее длина составляет более 100 метров. Стремительное развитие происходило параллельно с основанием Нелиссен Индастрис и с его дальнейшим расширением. Происходила автоматизация сушильных камер, в автопарк закупили новые автомобили.

Этот год, который ознаменовался для компании таким стремительным ростом, позволил увеличить производство облицовочного кирпича ручной формовки в два раза. И производство составило около 50 миллионов штук ежегодно.

В начале 1990 года компания подала заявку на сертификацию качества Бенор. Это позволило фирме получить знак качества высшей категории. Компания получила эту награду вполне заслуженно, потому, что уже на то время, выпускаемая ими продукция была очень высокого качества.

Также, в 1990 году компании построила офисный комплекс. Он построен как единое выставочное помещение. Каждый, кто его посещает, отмечает, что чувствует себя в нем уютно, как дома.

Но на этом компания не остановилась. В 1993 году, для того чтобы сохранить свою самостоятельность и для укрепления своих позиции в сфере кирпичного производства, были закуплены ультрасовременные печи, машины для укладки и оборудование для упаковки, а также сушильные сооружения. Все это оборудование управлялось с помощью компьютера. Эти действия привели к увеличению производственных мощностей предприятия до 100 миллионов штук кирпичей в год.

В декабре1997года система управляющая качеством заводов Неллисен прошла сертификацию на соответствие стандартам NBN EN ISO 9002.

На протяжении всего своего существования предприятие Неллиссен принимало активное участие во многих референционных объектах. К примеру собор в Koekelberg, оборонительная башня «Ijzertoren», которая находиться в Diksmuide, ратуша в Халссет, а также некоторые стадионы для проведения футбольных матчей ( Король Баудевин стадион, Стандарт в Андерлехт и стадион для команды Дие Ротен Теуфель).

Благодаря удачному месторасположению, хорошему сырью и отличному высочайшему качеству, а также квалифицированном персоналу, знающему свое дело, многолетнему опыту, и использованию в процессе производства современных технологий, все это позволяет оставаться компании Нелиссен на волне успеха на протяжении уже долгих лет.

Неллисен и в будущем будем оставаться лидером в выпуске кирпича облицовочного с ручной формовкой, производя продукцию высокого качества и разнообразных расцветок.

Как происходит производственный процесс.

Из чего производиться кирпич?

Залежи глины в Лимбурге на плато Кесселт имеют отношение к лёссу. Что такое лёсс? Это пористая, пылеватая порода. Есть предположения, что во время ледникового периода, мощные ветра разносили частицы горных пород на территории Северной Германии и формировали их на этом месте в виде лёссовых залежей. Сейчас лёсс является самым лучшим сырьем, которое используется во время производства кирпича клинкерного ручной формовки. Недалеко от завода расположены карьеры с залежами лёсса различных цветов, таких как: серый, розовый, желтый и красный.

Когда возникает необходимость, то слои глины разрабатываются по отдельности. Затем их транспортируют на завод. На заводе глину сортируют и после этого, она подвергается дальнейшей обработке. Бывают исключения, к примеру, во время производства клинкерного кирпича, в котором присутствует марганец, в глину необходимо добавлять дополнительные минеральные вещества. С помощью дозатора, глина по конвейеру попадает в смеситель. В глину добавляется определенное количество воды, что делает глину оптимально пластичной. Затем глину с разных слоев лёсса, смешивается в нужной пропорции.

Круглый, квадратный, клинковидный….

На данный момент весь процесс производства кирпича, так называемой ручной формовки, полностью автоматизирован, исключение составляет фасонный кирпич.

Ранее, те, кто производил кирпич, укладывали глину в специальную форму, которую обсыпали песком. После того как удалялись излишки глины, форма переворачивалась и сырая заготовка изымалась. На заводах Неллиссен, традиция производить фасонный или по - другому фигурный кирпич, сохранилась и до настоящего времени. Такой кирпич называется Special.

Современные машины способны идеально скопировать технологию формовки кирпича, который раньше использовали формовщики. Каждый шаг в процессе производства очень важен. Конструкция машины позволяет производить до восьми разных оттенков кирпича одновременно.

Профессионализм всех кто задействован в процессе производства кирпича дает возможность выпускать этот кирпич с характерной шероховатостью на поверхности и переливающимися оттенками, а также песчаными шрамами.

Процесс сушки

Необходимо чтобы вода, которую используют, на этапе формовки кирпича полностью испарилась. Этот процесс происходит в сушильных камерах, которые управляются компьютером. Программа сушки для разного сорта и формы камня своя. После процесса сушки, который происходит от 24 до 48 часов, заготовки готовы к обжигу. Сразу же после сушки в автоматическом режиме камни слаживаются по заданному шаблону на печную вагонетку.

Обжиг, от которого зависит качество.

 Процесс обжига имеет немаловажное значение и определяет качество. На заводе имеются полностью автоматизированные печи. Они построены с использованием новейших технических разработок. За настройками печей постоянно следят и контролируют их. Помимо этого, ведется специальный производственный журнал, благодаря которому можно реконструировать весь процесс обжига. Камни обжигаются в течение трех дней. Этот процесс происходит в печи, длинна которой 110 метров, а ширина 7 метров. Весь цикл контролируется компьютером: и топливный цикл, и состояние в котором пребывает печь. Благодаря этому могут появляться более шестидесяти дополнительных оттенков кирпича. С помощью инвестиций удается достигать значительного роста производства. Производственная мощность, которая составляет 150 млн в год позволила компании Неллиссен достигнуть европейского уровня. Сегодня она находится в лидерах на рынках Европы и Бельгии.

Качество продукции.

Завод большое значение уделяет качеству. Конечная продукция проходит строгий контроль. С 3 августа 90-го года он удостоен знака качества Бенор и соответствует стандарту NBN B23-002 в классе «очень морозостойкий»

С декабря 1997 года завод Неллиссен сертифицирован по системе качества соответственно стандарту NBN EN ISO 9002.

Целью улучшения организации производства Неллиссен является:

- производство продукции наивысшего качества, которая будет удовлетворять все требования своих клиентов

- для исключения брака, ненужных издержек и потерь времени, завод улучшает функционирование предприятия

- мотивирование рабочих, проведение мероприятий связанных с охраной труда, а также с техникой безопасности персонала

- забота об охране окружающей среды

- постоянное улучшение отношений между рабочими завода, управляющими делами и клиентами.

Подобная система, с помощью которой, происходит контроль качества, охватывает все процессы производства, благодаря чему завод Неллиссен гарантирует высокое качество продукции, которую они выпускают.

Помимо качества Неллиссен большое внимание уделяет окружающей среде. Кирпич облицовочный, производимый в Неллиссен формуется из лёсса, который является естественным продуктом. Эту глину компания добывает из собственных карьеров и по конвейерным лентам поставляется на завод в цеха, где экологическим способом обрабатывается.

Можно сказать, что этим Неллиссен делает свой вклад в строительство жилья, которое удовлетворяет всем экологическим нормам и требованиям.

Логистика

Вовремя пополняющиеся склады, на которых всегда имеется весь модельный ряд кирпичей, а также благодаря удобному расположению и хорошо развитой сети сбыта, которая располагается по всем миру, позволяет поставлять товар в самые короткие сроки непосредственно на стройплощадку клиента.

Благодаря тесному сотрудничеству со строителями и архитекторами, начиная со стадии проектирования объекта, завод Неллиссен дает гарантию, что любой проект будет выполняться бесперебойно.

Продукция завода Неллиссен экспортируется во многие страны мира, такие как: Швейцария, Дания, Испания, Швеция, Италия, Голландия, Англия, Германия, Франция, страны Балтии, Польша, Россия, Украина и даже Япония и США.